自動生產線拆裝與調試實訓裝置

 自動生產(chan) 線拆裝與(yu) 調試實訓裝置 型號：ZCTS-100 
一、自動生產(chan) 線拆裝與(yu) 調試實訓裝置概述 
自動生產(chan) 線拆裝與(yu) 調試實訓裝置是一種典型的機電一體(ti) 化與(yu) 自動化產(chan) 品，是為(wei) 職業(ye) 院校、職業(ye) 教育培訓機構而研製的，它適合機電一體(ti) 化、電氣自動化等相關(guan) 專(zhuan) 業(ye) 的教學和培訓。它在接近工業(ye) 生產(chan) 製造現場基礎上又針對教學及實訓目的進行了專(zhuan) 門設計的實訓教學設備，強化了自動化生產(chan) 線的安裝與(yu) 調試能力。 
自動生產(chan) 線拆裝與(yu) 調試實訓裝置由六部分組成，分別為(wei) ：供料機構、搬運機構、加工與(yu) 檢測機構、搬運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構，完成工件上料、搬運、加工、檢測、輸送、裝配、分揀等功能。涵蓋了自動化類中機電一體(ti) 化和電氣自動化專(zhuan) 業(ye) 中所涉及的PLC控製、變頻調速、傳(chuan) 感檢測、氣動、步進電機驅動與(yu) 調速、機械結構安裝與(yu) 係統調試等內(nei) 容。通過基於(yu) 該實訓係統的使用、訓練和培訓，能充分鍛煉操作者團隊協作能力、計劃組織能力、自動線安裝與(yu) 調試能力、工程實施能力、職業(ye) 素養(yang) 、交流溝通能力、效率、成本和安全意識，引導高職院校自動控製類專(zhuan) 業(ye) 教學改革發展方向，促進工學結合人才培養(yang) 模式改革與(yu) 創新，培養(yang) 可持續發展的滿足企業(ye) 需求的自動化控製高技能人才。 

二、自動生產(chan) 線拆裝與(yu) 調試實訓裝置特點 
1.實訓設備融機械部件安裝與(yu) 調試、氣動係統的安裝與(yu) 調試、電氣控製電路的安裝和PLC編程、機電設備安裝與(yu) 調試、自動控製係統安裝與(yu) 調試於(yu) 一體(ti) ，滿足實訓教學、工程培訓及職業(ye) 競賽的需要； 
2.該實訓考核裝置PLC模塊I/O端子、變頻器接線端子、各常用模塊接線端子，均采用安全型插座，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關(guan) 、光電開關(guan) 、傳(chuan) 感器和指示元件的電路通過端子排進行連接。插拔線連接電路與(yu) 端子排連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。 
三、自動生產(chan) 線拆裝與(yu) 調試實訓裝置技術性能 
1.輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz 
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m 
3.實訓設備容量：＜1.5kVA 
4.外形尺寸：2500mm×850mm×1550mm 
5.安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合標準 
四、自動生產(chan) 線拆裝與(yu) 調試實訓裝置實訓內(nei) 容 
（一）實訓項目 
1.傳(chuan) 感器應用技術實訓 
該係統所使用的傳(chuan) 感器數量達四十多個(ge) ，有電容式的、電感式的、光電式以及電磁式的，每一個(ge) 都有著各自的特性、發揮著不同的作用，使係統得以可靠工作。學員可通過了解工作中各類傳(chuan) 感器的工作特性來加強對這些傳(chuan) 感器的感性認識，再結合拆裝式技能實訓，可使學員快速掌握所學知識。 
2.氣動應用技術實訓 
該裝置上使用了大量的SMC氣動元件，包括多種電控氣動閥、多種氣動缸、氣動夾爪、真空吸盤、真空發生器、過濾減速閥等。在學習(xi) 這些氣動元件時，我們(men) 不但可以單獨學習(xi) 每一種分離元件，而且還可以在學習(xi) 時了解各種氣動元件之間以及氣動元件與(yu) 其它元件之間是如何配合起來進行協調工作的。 
3.PLC 編程實訓 
自動線中六個(ge) 機構由兩(liang) 套PLC控製器單獨控製，這使得自動化生產(chan) 教學係統可以分成若幹*獨立的工作機構，使十幾個(ge) 學生可以同時進行學習(xi) ，而且每個(ge) 學員都有動手的機會(hui) 。在該設備上學員不但可以學習(xi) PLC的各種技術，而且可以學習(xi) 綜合科技環境下PLC的多種應用。為(wei) 靈活學習(xi) 和掌握PLC的各方麵知識提供了條件。 
4.電氣控製電路實訓 
自動化教學培訓係統六個(ge) 工作機構其電控部分全部按照工業(ye) 標準和習(xi) 慣進行設計，並且以附件方式提供全部設計圖紙和說明書(shu) 。學員在該設備上可學習(xi) 電路原理圖分析、PLC各I/O地址查對和設備電路連線方法。 
5.機械係統安裝與(yu) 調試實訓 
自動化生產(chan) 教學係統上的六個(ge) 工作機構可讓各組學員將機械部分全部的或部分的拆去，再按要求將其重新組裝，並且調試至係統可正常、可靠地工作。這對提高在校學生動手能力有大幫助。 
6.係統維護和故障檢測技術實訓 
實訓設備日常維護的內(nei) 容和方法，以及係統常見故障分析、排除的方法。 
（二）工作任務 
1.自動線機構安裝 
提供的設備功能部件和元器件裝配工業(ye) 自動生產(chan) 線； 
(1)供料機構的安裝與(yu) 調整 
(2)搬運機構安裝與(yu) 調整 
(3)加工機構安裝與(yu) 調整 
(4)搬運分揀機構安裝與(yu) 調整 
(5)裝配機構安裝與(yu) 調整 
(6)成品分揀機構安裝與(yu) 調整 
(7)自動生產(chan) 線設備係統安裝與(yu) 調整 
2.氣動係統的安裝與(yu) 調試 
通過配置的氣缸、電磁閥和磁性開關(guan) 等氣動控製元件，可完成下列氣動技術的工作任務； 
(1)氣動方向控製回路的安裝 
(2)氣動速度控製回路的安裝 
(3)擺動控製回路的安裝 
(4)氣動順序控製回路的安裝 
(5)氣動械手裝置的安裝 
(6)氣動係統安裝與(yu) 調試 
3.電氣控製電路的安裝和PLC編程 
通過配置的PLC、變頻器、步進電機、指令開關(guan) 和傳(chuan) 感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務； 
(1)電動機正反轉控製電路的連接與(yu) 程序編寫(xie)  
(2)電動機變頻調速控製電路的連接與(yu) 控製程序編寫(xie)  
(3)步進電機驅動電路的連接與(yu) 程序編寫(xie)  
(4)氣動方向控製程序編寫(xie)  
(5)氣動順序動作控製程序編寫(xie)  
(6)氣動機械手控製程序編寫(xie)  
(7)自動生產(chan) 線控製程序編寫(xie)  
4.自動控製係統安裝與(yu) 調試 
通過配置的供料機構、搬運機構、加工與(yu) 檢測機構、搬運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構，可進行機構重組，完成自動生產(chan) 線的安裝、接線、編程、調試；  
五.自動生產(chan) 線拆裝與(yu) 調試實訓裝置係統配置 
實訓設備由型材實訓台、供料機構、搬運機構、加工與(yu) 檢測機構、搬運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構、電源模塊、按鈕模塊、PLC模塊、變頻器模塊、步進模塊、各種傳(chuan) 感器、警示燈、電磁閥和I/O接口板等組成，完成工件上料、檢測、搬運、輸送、加工、裝配、分揀等功能。整體(ti) 結構采用開放式和拆裝式設計，學生可以對各零件、部件、單元、直至整體(ti) 機構進行零部件拆裝、調試、運行。